品質是稻香始終堅守的核心原則，也是我們對每一位客戶的長期承諾。我們相信，卓越的品質不僅來自最終檢驗，更源於設計、製造、管理以及全員的品質意識。
從產品開發、進料檢驗、製程管控，到最終檢驗與出貨驗證，稻香建立了完整且系統化的品質管理流程，
確保每一項產品都能符合客戶對精度、穩定性與可靠性的要求。透過 ISO 9001 品質管理系統、精密量測設備，以及 SPC、MSA、GR&R 與數位化品質管理，稻香持續提升品質一致性與製程能力，為客戶提供可靠的精密製造服務。
品質管理原則
1.顧客導向：客戶的需求與期望是品質管理的核心。
2.領導統御：管理階層確立明確的方向與品質目標。
3.全員參與：品質透過每一位員工的參與而達成。
4.流程導向：標準化的流程確保品質的一致性。
5.持續改善：持續檢討並改善流程與管理系統。
6.以證據為基礎的決策：依據數據與檢驗結果做出決策。
7.關係管理：與客戶、供應商及團隊建立穩固的合作關係。
客戶為何選擇稻香的品質保證
六大關鍵優勢
1. 從設計到交付的全面品質管控。
2.透過 IQC、IPQC、FQC、OQC 的嚴格檢驗。
3.生產紀錄與檢驗數據的完整可追溯性。
4.達 0.001mm 的精密量測能力。
5.完備的品質文件，包含 APQP、PPAP、SPC 與 MSA。
6.持續改善與全員參與的企業文化。
品質管制流程
稻香建立完整的品質控管流程，從原材料進廠到產品出貨，每一階段皆依據客戶要求、檢驗規範與允收標準進行管制，確保產品符合品質要求。
可製造性分析 DFM
在產品開發初期，稻香透過圖面審查、製程規劃與風險評估，協助客戶優化設計並提升量產可行性。藉由材料選擇、公差分析、加工工法及成本評估，提前發現潛在問題，降低開發風險與製造成本，確保產品順利導入量產。
• 圖面可製造性分析
• 關鍵尺寸與公差合理性評估
• 加工工法與製程規劃建議
• 材料選擇與加工性分析
• 成本優化與量產可行性評估
• 品質風險與製程風險分析
• 檢驗方法與量測規劃建議
針對原材料、外購件與委外加工品進行檢驗，依據進料檢驗規範、抽樣計畫與允收標準執行檢查，避免不良品流入製程。
• 原材料尺寸與材質確認
• 表面處理與委外加工品質確認
• 材料證明與檢驗報告核對
• AQL 抽樣與允收判定
在產品製造過程中，針對首件、巡檢、換刀與末件進行品質管制，並透過 SPC 監控製程能力，確保量產穩定性。
• 首件檢驗（FAI）
• 巡迴檢驗與換刀確認
• SPC 統計製程管制
• 製程能力分析與異常改善
對成品進行尺寸、外觀、功能、清潔度及客戶指定項目的檢驗，確保產品完全符合圖面與規格要求。
• 尺寸與外觀檢驗
• 功能與組裝確認
• 清潔度與包裝前檢查
• 客戶特殊要求驗證
出貨前再次確認產品、文件與包裝是否符合客戶要求，並提供完整的出貨檢驗報告。
• 出貨前最終抽驗
• 包裝、標籤與數量確認
• 檢驗報告與追溯資料提供
• 確保產品零缺失出貨
品質系統與數位化管理
稻香整合精密量測設備與數位化品質管理工具，確保量測數據準確、製程穩定，並具備完整的可追溯性。
管理工具
• SPC（統計製程管制）
即時監控製程趨勢與變異，以降低不良率。
• MSA（量測系統分析）
確保量測設備與量測方法的可靠性。
• GR&R（量具再現性與再生性）
評估量測設備與操作人員的一致性與穩定性。
• APQP / PPAP 文件
為客戶提供產品開發與量產所需的完整品質文件。
精密檢驗能力
